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社内の改善事例紹介

• 積み上げま線

  

  改善前

  積み上げ高さ制限がなかったことで部材等を積み上げすぎていたことにより、転倒する危険があった。

  

  改善後

  1.8mの積み上げ制限をしたことで積み上げすぎることがなくなり、転倒する危険がなくなった。

  安全性の向上

• 会議は見える化？

  

  改善前

  会議室が２階にある為、使用状況が１階からでは分かりにくかった。

  

  改善後

  誰が何のために使用しているか一目で分かり、取次や入室の判断がしやすくなった。

  その他

• 溶接一路

  

  改善前

  製品溶接で写真の様に溶接をする部材の場合、溶接光で溶接線が見えにくく正確かつ直線で美しい溶接をする為には技術とコツが必要になる。その技術とコツをつかむには数年かかっていた。
  

  

  改善後

  専用溶接治具をガス切断ガイド先端を改造し溶接トーチが装着出来る様にしたことにより、初心者でも、また溶接光で溶接線を見失っても、正確かつ直線で美しい溶接を出来る様になった。

  品質向上

• エアーツール改善

  

  改善前

  エアーツールを使用する場合、OIL給油をしなければ破損につながる。しかし、OIL給油せずに使用していた。

  

  改善後

  普通のエアーでエアーツールが使用できないように「ルブリケータ」「ホース」「エアーツール」に専用カプラを取り付け、使用用途を完全に分けた。

  安全性の向上コスト削減

• 溶接コードリール運搬収納ケース

  

  改善前

  現場作業で溶接を実施する時、溶接コードリール約25kg/個を手運搬で設置するのに、重労働であった。また、収納時もコードリールを積上げる事が出来ない為に場所を使っていた。

  

  改善後

  2個同時に地面を転がして運搬できるようになり、楽になった。またコードリールの積み重ねで場所を足らずに収納できるようになった。

  安全性の向上時間短縮

• ウェルカムシート

  

  改善前

  来客情報が共有されておらず、アポイントのあったお客様に適切な対応が出来ないことがった。

  

  改善後

  来客予定表をスプレッドシートで作成して各個人のPCで確認できるようにし、受付カウンターにもタブレット端末を設置して当日の来客情報変更などにも即座に対応できるようすることでスムーズな来客対応が可能になった。

  その他

• 移動式ＬＥＤ

  

  改善前

  従来の投光器では移動が容易ではなく、またコンセント式の為、移動範囲にも限界があった。

  

  改善後

  バッテリー内蔵のLEDに変換することにより、軽量で移動も容易となった。

  安全性の向上時間短縮品質向上

• 特殊加工用キー材

  

  改善前

  ラジアルボール盤での加工時、孔配置を考慮してキー材を敷かなければならなかった。

  

  改善後

  キー材に溝を加工することにより、加工前の準備時間を短縮することが出来た。

  時間短縮

• 表示板

  

  改善前

  仕事に関する技能資格はどこにも表示していない。

  

  改善後

  お客様に見て頂ける所に技能資格内容を掲示した事で社員の励みが出来た。

  品質向上その他

• 明るい手元

  

  改善前

  作業場所がクレーンによって暗くなってしまう。

  

  改善後

  照明の位置をクレーンより下に下げる事で、作業効率が良くなった。

  安全性の向上