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社内の改善事例紹介

• 溶接一路

  

  改善前

  製品溶接で写真の様に溶接をする部材の場合、溶接光で溶接線が見えにくく正確かつ直線で美しい溶接をする為には技術とコツが必要になる。その技術とコツをつかむには数年かかっていた。
  

  

  改善後

  専用溶接治具をガス切断ガイド先端を改造し溶接トーチが装着出来る様にしたことにより、初心者でも、また溶接光で溶接線を見失っても、正確かつ直線で美しい溶接を出来る様になった。

  品質向上

• 移動式ＬＥＤ

  

  改善前

  従来の投光器では移動が容易ではなく、またコンセント式の為、移動範囲にも限界があった。

  

  改善後

  バッテリー内蔵のLEDに変換することにより、軽量で移動も容易となった。

  安全性の向上時間短縮品質向上

• 表示板

  

  改善前

  仕事に関する技能資格はどこにも表示していない。

  

  改善後

  お客様に見て頂ける所に技能資格内容を掲示した事で社員の励みが出来た。

  品質向上その他

• ノギスのベット

  

  改善前

  ノギス保管庫の状態が乱雑になっており保管状態が悪い。

  

  改善後

  スチール引き出しの中に、固定冶具を作り管理をした、ノギス同士が当たる事無く精度が保たれ良い管理が行なわれます。

  時間短縮品質向上

• バイスハンドル

  

  改善前

  バイスハンドルで最終の絞込みが出来なかった。

  

  改善後

  六角ナットを溶接し、スパナー等で最終締め付け出来るようにした事で、作業性が格段に良くなった。

  時間短縮コスト削減品質向上

• 300tプレス

  改善前

  300tプレスでボタンが上下微速とも同じボタンなので押間違いをしてしまう。

  

  改善後

  押し間違えが無くなり、安全面と品質の向上につながった。
  

  安全性の向上コスト削減品質向上