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社内の改善事例紹介

• ハンドベベラー

  

  改善前

  ハンドベベラーにカバーが付いていなくて、キリコが飛散し清掃時間も掛かるし、安全上も良くない為。

  

  改善後

  ハンドベベラーにカバーをつけると切子が飛散しなくなり清掃が楽になり、顔にキリコが飛ばないので安全になった。

  安全性の向上時間短縮その他

• コンベックス

  

  改善前

  コンベックスで計るのが非常に手間でうまく行かない。

  

  改善後

  梱包材を広げると同時にコンベックスが出るので、寸法確認が同時に出来ムダが無くなった。

  時間短縮コスト削減

• バイスハンドル

  

  改善前

  バイスハンドルで最終の絞込みが出来なかった。

  

  改善後

  六角ナットを溶接し、スパナー等で最終締め付け出来るようにした事で、作業性が格段に良くなった。

  時間短縮コスト削減品質向上

• 300tプレス

  改善前

  300tプレスでボタンが上下微速とも同じボタンなので押間違いをしてしまう。

  

  改善後

  押し間違えが無くなり、安全面と品質の向上につながった。
  

  安全性の向上コスト削減品質向上

• ピシャッター

  

  改善前

  工場のシャッターが下に物があるとシャッターで挟み最後まで締める事ができない。

  

  改善後

  床に赤い線を引く事で、うっかりシャッター位置に物を置かなくなって安全に閉める事が出来るようになった。

  安全性の向上その他