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5Sのビフォーアフター
社内の改善事例紹介
当社工場内でおこなった5S(整理・整頓・清掃・清潔・躾[しつけ])についてご紹介いたします。
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改善前
トイレの小便器の前の壁や個室には何も掲示されていなかった。
改善後
かわや板を貼ることで、用を足している最中に何気なくメッセージが目に入
り、会社が社員に伝えたいことを簡単に伝えられるようになった。
5Sのビフォーアフター
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改善前
廃材や在庫などが乱雑に置かれており、ガス交換も不便であった。
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改善前
パレットの保管方法が決まっていなかったため、不安定な状態で高く積み上げられていた。
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改善前
使用しない空き缶・バケツなどが山積みされている。散らかっており、ごみの分別が分かりにくい。
改善後
空き缶・バケツなどは業者に引き取ってもらった。いらない保護カバーを使用し、分かりやすく分別できるようにした。
5Sのビフォーアフター
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改善前
アイボルトの種類がバラバラに置かれており、どこに何があるかわからなくなっていた。棚の上には工具など様々な物が散乱していた。
改善後
種類別で表示し、サイズ別で並べてわかりやすくした。棚の上は整理し、見た目が悪かった段ボールはなるべく排除し、整頓した。
5Sのビフォーアフター
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改善前
空になったドラム缶などが放置してあり、棚に鉄筋が乱雑に立て掛けてあった。スペースもすごく狭く感じた。
改善後
ドラム缶を棚に置き、無駄な鉄筋を整理したことによって、作業スペースが広くなった。
5Sのビフォーアフター
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改善前
種類・長さがバラバラで、製品と在庫の区別ができていない状態でごみの様に置かれていた。見た目も悪く、場所を取っていた。
改善後
種類・用途別に分け、誰でもすぐ使えるようにした。使用しない鉄筋は整理し、置き場を作り、そこに入れるように徹底した。
5Sのビフォーアフター
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改善前
工具や私物などが乱雑に置いてあり、何がどこにあるかわからない。
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改善前
ＳＧナイロンの工具、補修材や在庫のボルト・座金が乱雑に置かれていたため、見た目が悪かった。
改善後
SGナイロンの工具、補修材を撤去し、在庫のボルト・座金を入れる棚を移動して整頓した。
5Sのビフォーアフター
